Rotatiegieten is een efficiënte en veelzijdige techniek voor het produceren van holle kunststofproducten, variërend van klein (1 liter) tot zeer groot (30.000 liter). In tegenstelling tot spuitgieten werkt deze methode zonder druk, waardoor ook grote of complexe vormen eenvoudig te realiseren zijn. Tijdens het proces wordt kunststofpoeder verhit in een ronddraaiende matrijs. Het poeder smelt tegen de wand, waarna het afkoelt tot een naadloos, sterk en lichtgewicht eindproduct.
Waar andere technieken stoppen, begint de vrijheid van rotatiegieten.
Rotatiegieten biedt unieke mogelijkheden die je bij andere productietechnieken nauwelijks vindt. De techniek is betrouwbaar, flexibel in vorm en geschikt voor uiteenlopende toepassingen en aantallen.
Bijna elke vorm is mogelijk, van eenvoudig tot complex. Doordat er geen naden of laswerk nodig zijn, ontstaan sterke en duurzame eindproducten in precies de juiste vorm.
Rotatiegieten is al interessant vanaf circa 50 stuks. Dat maakt het ideaal voor bedrijven die maatwerk zoeken, zonder direct in grote volumes te hoeven investeren.
De matrijzen zijn relatief eenvoudig en voordelig te produceren. Daardoor is deze techniek ook bij kleinere oplages economisch aantrekkelijk.
Het eindresultaat is een naadloos kunststofproduct dat goed tegen een stootje kan. Perfect voor toepassingen waar duurzaamheid, gewicht en betrouwbaarheid samenkomen.
We starten met een digitaal ontwerp van het gewenste product. Op basis van een 3D-tekening bepalen we de vorm, afmetingen en details die nodig zijn voor de matrijs en de uiteindelijke productie.
Aan de hand van het ontwerp maken we een op maat gemaakte matrijs. Deze matrijs vormt de basis voor het rotatiegieten en bepaalt de uiteindelijke vorm en kwaliteit van het product.
De matrijs wordt op de juiste passende machine gemonteerd en nauwkeurig gevuld met kunststofpoeder en worden eventueel benodigde inserts geplaatst in de matrijs. De hoeveelheid poeder bepaalt onder andere de wanddikte en stevigheid van het eindproduct.
In een speciale oven wordt de matrijs langzaam rondgedraaid om alle assen terwijl deze verhit wordt. Het kunststofpoeder wordt warm en blijft dan plakken tegen de binnenwand van de matrijs. De juiste instellingen van de machine zijn hierbij van belang.
Als al het kunststof poeder is gesmolten gaat de matrijs automatisch uit de oven en naar zijn koelstation. Hier blijft de matrijs draaien om alle assen tot het kunststof niet meer vloeibaar is. Dan ontstaat er een stevig, naadloos product met de juiste vorm en eigenschappen.
Zodra het product genoeg is afgekoeld, wordt de matrijs geopend en het product zorgvuldig uit de matrijs gehaald. Dit gebeurt handmatig of met behulp van lichte machinale ondersteuning.
De matrijs wordt gereinigd, gecontroleerd en opnieuw gevuld met kunststofpoeder en inserts. Daarmee is alles gereed voor een volgende rotatiegietproces.
Indien het product verdere bewerking nodig heeft, frezen we gaten, openingen of contouren uit met een 5-assige freesmachine. Zo zorgen we voor maatwerk tot in detail.
Heeft het product losse componenten of accessoires? Dan assembleren wij die in-house. Ook verpakken we het eindproduct indien gewenst volgens jouw specificaties.
Als laatste controleren we het product op belangrijke kwaliteitscriteria, zoals vorm, afmetingen, wanddikte en afwerking. Zo ben je verzekerd van een betrouwbaar en consistent eindresultaat.
Ontdek wat rotatiegieten voor jouw product kan betekenen
Rotatiegieten geeft maximale ontwerpvrijheid zonder in te leveren op sterkte of duurzaamheid.
De monsterkoffer brengt je op ideeën wat er allemaal wel en niet mogelijk is met rotatiegieten. Een praktische manier om de kwaliteit van onze producten zelf te ervaren en keuzes te maken die passen bij jouw toepassing.
BESTEL NU